鍛造分廠近期在保證急需線路產品供應的同時，隨著6月8日最后一件改制棘輪本體下線，圓滿完成了原舊有棘輪的1085件有油輪體改制工作。

此次改制工作開始時，操作人員利用原有的棘輪翻轉工裝裝夾每件輪體都要進行找正對刀，費時費力，每天只能生產18件，班產量極低，照此進度完成這批產品加工最少需要3個來月，遠遠超出了時間要求。面對時間緊，任務重的情況，班長馮春強找到分廠技術人員討論解決辦法，經過十幾次地研究改進和試制，最終決定設計制作一種漲力芯軸，無須找正，對完刀就可保證產品同軸度及裝夾的一致性。新工裝應用后，每天可加工28件棘輪本體，生產效率提高了155％，不到兩個月就完成了全部舊有棘輪的改制。

    

   

小工裝顯智慧，勞模擔當提效率。馮春強用自己的實際行動樹立起了一面鮮明的旗幟，分廠廣大職工以勞模為榜樣、以工匠精神為指引，立足本職，愛崗敬業，勇于創新，以優質的產品品質和精湛的技術，支撐公司在未來的發展道路上走的更穩、更快。